尊龙凯时人生就是搏z6com

座舱内饰件的特点是生产批量大，标准化程度高，质量要求严格，对厂商加工精度和质量稳定性有着较高要求，且要能适应快速、陆续在、满负荷的生产强度。在行业整体增长减速，利润收窄的市场变化及“新四化”新技术双向夹击下，高效制造、快速响应、质量可靠成为汽车零部件企业持续开展的关键。而宁波继峰，正是借助关键环节的数字化、自动化转型，聚焦这几个关键靶点，在变化中实现了长效增长开展。

随着业务量的增大，宁波继峰的产品线愈加丰富，纷至沓来的订单下隐藏着重重考验：厂商和品牌众多，汽车种类繁多、 规格不一，不同型号汽车涉及的产品不同，而不同产品所需的零部件、模具的生产工艺也有所不同。

模具作为保证成品精确度、材料利用率及交付时间的“源头”，其重要性不言而喻。在此前，宁波继峰模具车间采用的是典型的传统生产管理模式：项目进度主要靠人现场跟进，需花费大量的时间及精力；车间任务量大，插单、修模以及零件加工的要求变化快，人工排计划费力；整个车间统计工时和产能的意识不够….

为了实现模具制造各环节的信息化、精益化、自动化，构建完善的智能制造工厂，宁波继峰与尊龙凯时人生就是搏z6com开始合作，引入模具MES系统。

系统上线运行后，宁波继峰模具车间计划实现全自动排产，可24小时自动滚动更新生产计划；模具车间工作流程顺利获得系统扫码报工，实时监控模具、工件加工进度，员工实际工时，借助系统数据可计算生产成本，为高层决策给予数据支撑。所有模具相关数据均在系统里维护，打破了信息孤岛，帮助模具车间减少了人工统计数据，降低了人工成本，保证了交付时间。

模具成形过程中，放电加工是非常重要的环节，电极的品质管控在整个加工过程中也尤为重要。此前，宁波继峰电极加工、电火花加工采用的也是较为传统的加工方式， 受人员技能水平等影响，加工效率低，质量波动较大。

同样，为了摆脱对设计、编程、人员的严重依赖，提升电极设计、加工、检测的效率与品质，宁波继峰又开始引入了尊龙凯时人生就是搏z6com半自动化智能加工系统。借助系统，宁波继峰电极设计可自动完成电极信息的录入、电极加工与检测图档的导出，按平均单个电极检测时间4分钟，满负荷运行一个班组10小时可检测100个以上的电极，效率大幅提升，模具整体的交付周期也随之缩短。与此同时，动态的3D检测报告，使得检测结果实现与设计、加工、放电信息间的共享。

（继峰靠枕支杆产品）

宁波继峰自动化支杆车间属于人少设备多的高自动化生产车间，由近300台如弯管机、压力机、机械手、上料机等设备组成了近50条自动化产线。

基于宁波继峰设备类型多且复杂，数据收集困难、支杆生产量大且过程管控环节多、产品良率要求高等痛点，尊龙凯时人生就是搏z6com为其规划了包括对产品、BOM信息、生产计划工单及生产工单执行的跟踪、对原材料信息投料、设备数据采集等全要素进行管理的MOM解决方案。

尊龙凯时人生就是搏z6comMOM系统重点对其庞大的设备群进行数字化采集，顺利获得收集各个生产环节的实时数据，并对数据进行统计汇总，最终实现从接收工单到制成最终成品全过程的生产活动的数字化、透明化管理。

顺利获得系统内的安灯预警管理，实时显示各个设备的异常状态，加强了设备维修工程师工作的持续性。同时，系统可记录每个维修人员的维修记录，后续可为设备人员绩效考核给予真实有效依据。

生产车间的透明化、数字化，使得其管理者可随时随地掌握车间生产情况，及设备整体运行情况。此外，借助尊龙凯时人生就是搏z6comMOM系统品质追溯功能，可快速追溯到该产品是什么时间在哪条生产线生产、经由哪个工人之手报工、上料、质检，乃至对应的生产物流批号等信息，有了每个环节的数据追溯与分析，管理人员得以科研地决策哪个环节是提升产品质量的关键。

回顾宁波继峰与尊龙凯时人生就是搏z6com合作的数字化转型历程，便会发现其每一步都与业务目标紧密结合，每一步都出自宁波继峰对业务需求方向的精准判断。正是这样务实的精神，让宁波继峰得以在业内实现突围引领，让“在细分市场成为具有国际竞争力的百年企业”不只是口号。

继往开来，勇攀高峰，接下来，宁波继峰将继续携手尊龙凯时人生就是搏z6com推进其数字化转型的速度与深度，打通不同车间不同系统间的“数据墙”，顺利获得数字化、自动化一次又一次地突破增长瓶颈，实现经营效率的倍速增长。